Plantilla de codo
segmentado de tubo

Codo de 90 o 45 grados con tubo recto, o de cualquier otro ángulo: introduce el diámetro del tubo, el ángulo y el radio de curvatura y el número de segmentos — obtén plantillas envolventes a escala real de los segmentos extremos e intermedios, un plan de corte de todos los segmentos en un solo tubo y una vista lateral del codo.

Cualquier ángulo de curvatura de 5° a 180°

De 2 a 24 segmentos

Plan de corte sin desperdicio en un solo tubo

Vista lateral, 3D y ordenadas de trazado

De tubo, plantilla envolvente; de chapa, desarrollos para curvar

Dónde se usan los codos segmentados

Tuberías y conductos de humos de gran diámetro

Cuando no hay un codo estampado del tamaño necesario o sale demasiado caro: líneas principales, conductos de humos, conducciones de agua, drenajes de PVC y PEAD. El codo se hace con el mismo tubo, en obra.

Ventilación y aspiración

Codos para conductos de galvanizado e inoxidable: elige «Chapa (piezas curvadas)» y la calculadora dibuja el desarrollo de cada gajo para curvar. Para aspiración de polvo usa 4–5 segmentos y radio 1,5D.

Chimeneas y tubos de estufa

Un codo para estufa, caldera o ahumador en acero inoxidable o negro al ángulo que necesites: 90°, 45° o uno que no encontrarás en la tienda.

Escape e intercooler (pie cuts)

Preparación de coches: cortes «pie cut» para escapes, downpipes y tubos de intercooler, tramos cortos en una curva cerrada cuando no hay curvadora. Una plantilla para cada corte y el plan de corte en un solo tubo.

Barandillas, vallas y estructuras

Curvas suaves en barandillas, vallas, invernaderos y estructuras de jardín con tubo redondo, sin curvadora.

Cómo funciona

Introduce las medidas

Diámetro exterior del tubo, ángulo de curvatura, radio de curvatura en el eje, número de segmentos y tramo recto en cada extremo.

Elige una vista

"Plantilla": plantillas de los segmentos extremos e intermedios; "Plan de corte": todos los cortes en un tubo; "Esquema": vista lateral con radio y ángulo; "3D": comprueba el montaje.

Marca y monta

Imprime al 100 %, envuelve la plantilla alrededor del tubo y traza la línea de corte. Gira 180° un segmento de cada dos y suéldalos en el orden numerado. De chapa: recorta los desarrollos, cúrvalos en la curvadora y suéldalos por orden de números.

Cómo se calcula

Cómo calcular un codo segmentado (de gajos)

Un codo segmentado — o codo de gajos, a inglete — se forma con tramos rectos de tubo cortados con el mismo ángulo. Todo sale de cuatro números: diámetro del tubo, ángulo de giro, radio de curvatura y número de segmentos. Los valores de abajo siguen a la calculadora: ahora, un codo de 90° con 4 segmentos, tubo de 108.00 mm y radio de 162.00 mm.

Ángulo de corte de cada gajo

Los segmentos extremos son mitades, así que hay una soldadura menos que segmentos: soldaduras = N − 1 = 3. El ángulo de giro se reparte por igual entre las soldaduras: ángulo de soldadura = ángulo de giro ÷ soldaduras = 30°. Cada soldadura son dos cortes, así que ángulo de corte = ángulo de soldadura ÷ 2 = 15°.

Más segmentos dan cortes más pequeños y un codo más suave: un codo de 90 grados de 3 segmentos lleva cortes de 22,5°; de 5 segmentos, de 11,25°.

Cuántos segmentos elegir

Más segmentos dan un giro más suave y menos resistencia al flujo, pero más cortes y soldadura. Una regla práctica es una soldadura por cada 15–22,5° de giro: de 5 a 7 segmentos para 90°. Las normas de tuberías suelen limitar el ángulo por soldadura (a menudo a 22,5°): consulta la que te aplique.

En conductos y aspiración, un codo de 5 segmentos con radio 1,5D pierde bastante menos presión que uno de 3 segmentos con radio 1D, aproximadamente entre un tercio y la mitad. Para barandillas y decoración bastan 3–4 segmentos.

Longitud de un gajo intermedio

Visto de lado, un segmento intermedio es un trapecio. Sobre el eje del tubo mide 2 × R × tan(ángulo de corte) = 86.82 mm. Por el extradós (lado exterior de la curva) es más largo — 2 × (R + D ÷ 2) × tan(ángulo de corte) = 115.75 mm; por el intradós (lado interior), más corto — 2 × (R − D ÷ 2) × tan(ángulo de corte) = 57.88 mm.

Un segmento extremo es la mitad de uno intermedio más el tramo recto para soldar.

La plantilla de corte

Cada corte es plano, como al cortar un tubo en ángulo, así que la plantilla envolvente es la misma para todos los cortes del codo: solo se le da la vuelta. Su longitud es el perímetro del tubo, π × D = 339.29 mm, y la curva de corte sube D × tan(ángulo de corte) = 28.94 mm del punto más bajo al más alto.

Para cortes repetidos la plantilla se puede imprimir en 3D: en el generador de plantillas para cortar tubo pon el ángulo de corte en 15° y descarga el manguito STL que se coloca sobre el tubo.

Radio de curvatura y medida centro-extremo

El radio R es la distancia del centro del giro al eje del tubo. Lo habitual es 1–1,5 diámetros, como en los codos de radio corto y largo; no puede ser menor que el radio del tubo, o los segmentos se solapan por el intradós.

Para colocar el codo en la línea hace falta la medida centro-extremo, desde el punto donde se cruzan los ejes de los tubos hasta la boca: R × tan(ángulo de giro ÷ 2) + tramo recto = 212.00 mm.

Radio de curvatura y medida centro-extremo

Preguntas frecuentes

Cada pieza del codo, incluidos los dos medios segmentos extremos. Por ejemplo, 4 segmentos a 90° son 2 piezas extremas y 2 intermedias, 3 soldaduras de 30° cada una y todos los cortes a 15°. Casos habituales: un codo de 90 grados de 3 segmentos lleva cortes de 22,5°, de 4 — 15°, de 5 — 11,25°; un codo de 45 grados de 3 segmentos — 11,25°.

Lo habitual es un radio en el eje de 1–1,5 diámetros del tubo (como en los codos de radio corto y largo). El radio no puede ser menor que el radio del tubo; de lo contrario, los segmentos se solapan en el interior de la curva.

La pestaña "Plan de corte" marca todos los cortes en un solo tubo recto. Los segmentos contiguos comparten línea de corte; después de cortar, gira 180° sobre su eje un segmento de cada dos (marcados con ↻180°).

La amoladora o el soplete de plasma eliminan metal. Introduce el ancho de corte y el plan de corte añadirá ese margen entre segmentos y a la longitud total de tubo.

Divide la circunferencia del tubo en el número de divisiones indicado, traza una línea a lo largo del tubo en cada una y marca la longitud impresa en la plantilla. Une los puntos con una curva suave.

Un codo curvado o estampado tiene menos resistencia y no lleva soldadura, así que si existe uno del diámetro y ángulo necesarios suele ser la mejor opción. El segmentado gana cuando el diámetro es grande, la pared fina, el ángulo poco habitual o no hay curvadora: se hace con el mismo tubo en obra. Cuantos más segmentos, más se parece a uno curvado.

Antes de cortar, traza una línea a lo largo del tubo y llévala a todos los segmentos: con ella se alinean las piezas. Uno de cada dos segmentos se gira 180° (marcado ↻180° en la pestaña «Plan de corte»). Puntea cada unión en cuatro puntos —arriba, abajo y a los lados—, comprueba el ángulo con la plantilla o una escuadra y después suelda. En pared gruesa, bisela los bordes y deja separación de raíz.

Plantilla de codosegmentado de tubo